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新金推进五化建设 做超低排放领跑者
时间:2019-11-22 13:22 来源:新宝gg登陆地址杂志
    10月初,河北新金集团(以下简称“新金”)传来捷报,轧钢煤气反吹回收项目和煤气脱硫化氢项目先后建成投产。煤气数据监测结果显示,一氧化碳含量最高可下降90%。两个项目的投运,不仅对减少大气污染起着重要的作用,还实现了对部分放散煤气的重新利用,进一步提高了煤气回收比例,可谓真正的节能环保项目。这意味着新金又向超低排放绿色生产目标迈出了一大步,是新金向超低排放精细管控呈交的又一份闪亮的答卷。

 

    新金自1993年建企以来,环保工作始终以领跑河北省同行企业为目标,不断奋进,率先成为河北省首家拆除烧结旁路的企业,是国家工信部公示的第一批“绿色工厂”入围者,是生态新宝gg登陆地址理事会常务理事单位。武安市政府授予新金“超低排放突出贡献单位”称号,武安环保局和原邯郸环保局均推荐新金为“环保领跑企业”。


   近日,新宝gg登陆地址杂志社调研组来到新金探寻实现超低排放的秘笈。新金能源环保副总袁占朋告诉调研组,新金作为武安市支柱钢铁企业之一,为助力打赢蓝天保卫战,董事长号召全员对“绿水青山就是金山银山”理念的践行要体现为履行好社会责任,做行业超低排放示范和标杆,积极打造AAAA级生态工厂。为此,新金确立了“五化”环保理念(有组织排放超低化、无组织排放系统化、运输方式清洁化、厂区环境景区化、余热暖民减量化),采取“管、控、治、改、用”的措施,打好“组合拳”,定好“路线图”,坚持全面深度综合治理,致力做好超低排放环保领跑者。

有组织排放超低化

   生产排放是大气污染的重要源头,治理大气污染的关键之举,就是从源头上控制排放量。早在2014年“大气十条” 刚实施时,新金就率先以领跑者的态势淘汰了落后产能,并树立了“要将环保当做企业生命线来对待”的理念。

   自2016年以来,新金环保投资累计达22亿元。其中,新金先后投资12亿元建设各类除尘治理设施86套;投资4600万元与中科院合作建设3套烧结机烟气循环利用项目,实现烟气循环率达到30%以上,年可减排颗粒物100吨、氮氧化物 756吨,降低固体燃料消耗4550吨,一氧化碳排放量大幅度降低;投资2.8亿元,通过“静电除尘+SCR脱硝+脱硫+湿电+脱白”的治理措施,3台烧结机头烟气均实现了超低排放,烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别小于10毫克/米³、35毫克/米³、50毫克/米³。其中,1号带烧烟羽脱白投运后,日回收冷凝水达 500吨。此项目属国内首家投产,是国家及省环保领跑示范项目。

   此外,为深度治理排放,新金还在所有烧结机机尾配备电袋复合除尘器。在除尘建设上,新金通过全流程装备的大型化、集约化、高效化和绿色化改造,构建起超低排放节能减排模式,实现年减排二氧化硫665吨、氮氧化物3052吨、颗粒物176吨,率先在武安市实现超低排放。烧结烟气净化工程被北京市科学技术委员会评为2017年“首都蓝天行动科技示范工程”。
无组织排放系统化

   相对于有组织排放,钢铁行业烟粉尘的无组织排放问题更加突出。存在很大的不确定性、不规则性,面大、点多,控制难度大,是无组织排放的基本特点。面对难题,新金主动攻坚,通过与武安市政府沟通对接,与北京冶金工业规划研究院合作,制定了“一企一策”深度治理方案,投资3.25亿元治理600个点位,基本做到了扬尘全覆盖。
原料场地是无组织扬尘的主要污染源。为了实现清洁化装卸料,2017年新金投3.25亿元,建造7座“环保智能料棚”,总面积达26万米²,改变了以往原料露天存放的现状。原料车辆直接进棚卸车,借助大棚内设射雾器、智能干雾抑尘设施、鹰眼感应连锁系统、智能洗车台,分表计电等智能设备,真正实现了“原料全进棚、转运全密闭、过程全监控、现场无扬尘”的目标。此措施助企业年减排粉尘1600吨、颗粒物3200吨。


   此外,新金还对高炉炉台、所有铁水沟、渣沟实施全封闭,并将烟气全部捕集到炉前除尘。高炉煤气、转炉煤气安装自动点火装置;炼钢厂一次除尘半干法改为干法,新建炼钢三次独立除尘、轧钢厂烟气收集系统,精轧粗轧新建水膜除尘,实现对生产无组织扬尘的全流程管控。

 

   同时,为实现治理的高效化,新金还积极瞄准行业高端前沿,借助科技力量,向智能管控迈步。2017年投资1.5亿元,率先在邯郸地区投用无组织“管控治” 一体化平台,安装了无组织PM2.5、PM10、TSP颗粒物鹰眼监测设备、一氧化碳监测设备等合计90套,空气净化器26套,99台环保除尘分表计电设备集中管控;原料大棚及原料转运站、下料口等部位均建设了干雾抑尘设施及鹰眼系统,每一套鹰眼都具有自动抓拍功能,对有组织和无组织 排放全部自动在线监测,并对所有环保治理设施进行分表计电,形成立体化全覆盖网络监控。通过一系列举措,新金实现了环保系统自动化运行、无组织排放常态化管控。实现了以“机管”代替“人管”的目标,达到了在线监测、实时调度、超标报警一体化监管。

   调研组跟随袁总走进智能管控中心,在主控室的屏幕上,显示着当日15时26分厂区内污染物排放的实时数据,其中烧结机、球团的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放值分别为1.62毫克/米³、16.61毫克/米³、19.83毫克/米³,远优于超低排放标准。

运输方式清洁化

    针对运输产生的流动扬尘,新金积极践行国务院办公厅印发的《推进运输结构调整三年行动计划(2018—2020年》,推进“公转铁”绿色运输,打通低碳走廊。为此,新金重组了保税物流园,成了保税物流铁路专运线股东,也就是有了自己的铁路专运线,并投资1000余万元购置11台节能、减排、高效的LNG(液化天然气)新能源车,推进实施“铁路+新能源车” 的运输方式。
厂外原燃料由铁路线运输至保税物流园后,大型装卸机直接将集装箱卸在排队等候的新型能源汽车上,随后运送至公司全封闭的物料大棚。集装箱全程“箱不落地”,新能源运输汽车清洁环保,真正实现原料的零污染运输,做到“绿色运输,低碳运行”。袁总告诉调研组,“公转铁”运输结构的调整,大大降低了货物在运输过程中产生的氮氧化物和颗粒物的排放量,使生态环境更加优美宜人。

厂区环境景区化

  “创绿色工厂典范,做产城融合先锋” 是新金在2017年定下的环保目标。袁总告诉调研组,新金环保治理在完备硬件的同时,不遗余力、大刀阔斧、加快企业厂区环境的美化进程,邀请专业园林专家设计厂区景观,鼎力打造武安首家AAAA级工业生态旅游景点。“只有内外兼修,环保治理才能出成效。新金的终极目标就是让员工在花园里工作,让市民以毗邻新金而幸福,真正打造一座产城融合的园林工厂”,袁总发自内心说道。

   对此,新金通过进行厂区规划,对主要干道进行重新整修,铺设面积约20 万米²的沥青路,并打造了花园式道路景观,建成了独立的物流通道、参观通道。同时以“绿”为核心,积极进行全方位的“美化”活动,不仅通过彩色喷漆处理技术对“创绿色工厂典范,做产城融合先锋” 是新金在2017年定下的环保目标。袁总告诉调研组,新金环保治理在完备硬件的 同时,不遗余力、大刀阔斧、加快企业厂区环境的美化进程,邀请专业园林专家设计厂区景观,鼎力打造武安首家AAAA级 工业生态旅游景点。“只有内外兼修,环保治理才能出成效。新金的终极目标就是让员工在花园里工作,让市民以毗邻新金而幸福,真正打造一座产城融合的园林工厂”,袁总发自内心说道。

   对此,新金通过进行厂区规划,对主要干道进行重新整修,铺设面积约20 万米²的沥青路,并打造了花园式道路景观,建成了独立的物流通道、参观通道。同时以“绿”为核心,积极进行全方位的“美化”活动,不仅通过彩色喷漆处理技术对厂房、管网及厂区设施进行亮化,还打造出“厂区见缝插绿、闲置区域成片造绿、厂区围墙透绿、厂区沿路同步建绿,营造处处皆绿、人人共享绿色”的生态景观。目前厂区绿化率已达45%。

  此外,新金还因地制宜,举全员智慧,在废弃的渣场上做文章,通过打造人工湖、引进各种名优花卉植物,规划采摘区、人工湖、景观区、养殖区、登山区等6个功能分区,将昔日荒山变为集瓜果采摘、园林欣赏、动物展示与养殖、苗圃、餐饮为一体的综合性生态园,成为市民游玩的佳地。

  在美化厂区的进程中,新金充分发挥员工主动性和创造性,积极鼓励全员发挥智慧,建言献策参与到美化、亮化家园行动中来。通过努力,原先皴裂灰暗的厂区围墙,被画上了各种清新可人的卡通图案;原先被冷落在角落的空地,被打扮得绿意盎然;原先退居二线的废旧设备、物件,也变废为宝,各种卡通造型、景观设计占据了醒目位置,展现着新金的文化精神……钢铁与自然融为一体、互利共生的和谐景象已经成为日常现实。
同时,为确保日常环境的整洁卫生,新金成立了专业绿化队、环卫队和专业保洁队;配备吸尘车、洗扫车、洒水车,为新金的绿色建设保驾护航。

余热暖民减量化

  在治理排放的同时,新金还进一步在废气、废渣、废水等废弃能源上做文章。 据了解,早在建厂初期,新金就明确提出以建设“产业耦合、资源利用、闭路循环、吃干榨净”的低碳循环经济园区为目标,并在2000年前就筹备了资源综合利用煤气发电项目,并随着生产能力的不断壮大,又先后筹建了18兆瓦发电、80兆瓦发电、TRT(高炉炉顶煤气余压透平发电装置)发电等项目,实现高炉煤气100%利用。

  随着能源绿色化进程的推进。2017年,新金深入挖掘高炉冲渣水余热价值,经过多方论证考察,提出了利用冲渣水余热为周边居民供暖的设想,并经过市政府批准,在厂区兴建了高炉冲渣水集中供热工程,建设冲渣水换热站和冲渣泵房,铺设供热管网,将公司冲渣水余热重新利用。该项供热工程覆盖了镇周边4个村镇,3009户居民,以及村庄的学校、医院、敬老院和幼儿园等,供暖面积达81.5万米²。不仅帮助村民实现了集中供暖的梦想,还解决了供暖零排放问题,使供暖区域内的燃煤小锅炉全部被淘汰,减少取暖散煤用量6000吨/年、污染物排放总量400吨/年,深受周边村民好评。

  为实现将全部能源吃干榨净的目标,同年,新金投资1.3亿元在钢铁生产厂区和冷轧生产厂区分别建设了国内最先进的综合污水处理中心。钢铁厂利用美国进口的反渗透膜处理污水,实现日处理量 8000米³的目标;冷轧厂利用MVR(机械式蒸汽再压缩)蒸发污水处理技术,日处理量1500米³。净化后的废水经过专业部门检测,可以达到饮用水标准。所有经 过净化的废水一部分替代新水重新被用到生产中,一部分被引进生态园鱼塘,或浇灌花卉,或进行养殖循环利用,使新金率先在钢铁行业做到了零排放目标。

  针对矿渣等固废资源,新金建成矿渣微粉生产线,利用热焖技术改造,不仅提高了公司渣钢的处理能力,还为铁、钢工序降低成本提供了支撑,进一步盘活库存资金。
随着废气、废水、固废等能源的全部循环利用,新金形成“绿色循环经济圈”,实现了“生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的绿色发展模式。绿色发展不仅使厂区环境“脱胎换骨”,也为企业赢得了美誉,实现了经济效益、社会效益和环保效益共赢。

  蹄疾步稳,行深致远。调研组走进新金厂区,看到全封闭自动化原料场做到了“用矿不见矿”;气力管道、密闭式皮带通廊系统做到了“运料不见料”;高炉出铁场、上料系统、槽上、槽下分别采用高效除尘装置进行除尘,炉台全封闭,做到了“出铁不见铁”;厂区郁郁葱葱,瓜果飘香,整洁的柏油大道两旁高大的银杏树在阳光的直射下泛着光亮,俨然一幅生态公园景象。通过推进“五化”建设,新金已经实现了全工序大气污染物超低排放。其中烧结机脱硫脱硝深度治理、球团污染深度治理等项目引领环保发展方向,实现厂区监测数值持续低于武安市区平均值。

  环境治理无止境,在绿色转型发展道路上,新金以“创新、协调、绿色、开放、共享”五大理念为引领,开展产城融合实践,积极践行环境经营理念,主动承担社会责任,始终如一,勇往直前,奋力争做生态钢企的先锋,花园式工厂的典范,同行业环保的领跑者。
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